Wyłączanie sprzętu bez oczywistej przyczyny i nieoczekiwane skoki rachunków za energię elektryczną-nawet po pełnej kontroli okablowania-prawie zawsze wynikają z niewykrytych problemów z jakością energii. Problemy takie jak spadki napięcia, zniekształcenia harmoniczne i nierównowaga trzech-faz działają jak trwałe problemy w systemach elektrycznych, których rutynowe kontrole po prostu nie są w stanie wykryć ani rozwiązać. W tym miejscu wkracza system monitorowania jakości energii online: działa jak dedykowany monitor stanu całej fabrycznej instalacji elektrycznej.
W przeciwieństwie do przenośnych analizatorów mocy, jednostki monitorujące online działają-na miejscu przez całą dobę. Wychwytują krótkotrwałe-anomalie elektryczne i śledzą trendy wydajności w czasie. Poniżej znajduje się praktyczny przewodnik dotyczący korzystania z tych systemów w celu wyszukiwania ukrytych problemów elektrycznych.
Wybierając miejsce umieszczenia urządzeń monitorujących, unikaj- nadmiernej instalacji. Standardową praktyką jest ustawienie głównej jednostki monitorującej w głównej szafie zasilania wejściowego w celu śledzenia ogólnych zmian napięcia, całkowitego zniekształcenia harmonicznego (THD) i trendów współczynnika mocy. To powiedziawszy, najpoważniejsze zagrożenia kryją się w obwodach odgałęzionych. Typowe miejsca problemów obejmują linie energetyczne obsługujące napędy o zmiennej częstotliwości (VFD), sprzęt spawalniczy, duże tablice oświetleniowe LED i precyzyjne obrabiarki. Urządzenia te generują krótkie, ale znaczące szumy harmoniczne i wahania napięcia, które mogą zakłócać działanie innych maszyn podłączonych do tej samej szyny zbiorczej. Instalacja jest szybka i-nieinwazyjna: użyj przekładników prądowych (CT) z dzielonym-rdzeniowym rdzeniem i cęgów napięciowych, aby skonfigurować system bez odcinania zasilania, dzięki czemu regularna produkcja nigdy się nie kończy.
Po całkowitym zainstalowaniu system w sposób ciągły gromadzi surowe przebiegi elektryczne i setki parametrów operacyjnych. Prawdziwa wartość polega na analizowaniu-długoterminowych trendów, a nie tylko pojedynczych, chwilowych odczytów. Na przykład, jeśli bieżące THD na linii produkcyjnej stale rośnie każdego dnia między 14:00 a 16:00,-porównaj harmonogram z harmonogramem produkcji. Prawdopodobnie powiążesz problem z-cyklem nagrzewania konkretnej wtryskarki. Stopniowo rosnące harmoniczne mogą przegrzać transformatory i spęczniać kondensatory mocy. System online rejestruje te zmiany na wyraźnych krzywych trendów, co pozwala od razu wykryć pierwotną przyczynę. Bez śledzenia trendów takie problemy często pozostają niezauważone, aż do nieoczekiwanego wyłączenia sprzętu.
Przerywane spadki napięcia są znacznie trudniejsze do wykrycia. W przypadku maszyn do pakowania półprzewodników i żywności spadek napięcia poniżej 70% trwający zaledwie 20 milisekund może spowodować ponowne uruchomienie tablic sterujących i utworzenie wadliwych produktów-a wszystko to przy braku widocznego migotania świateł obiektu. Można ustawić niestandardowe progi wyzwalania w systemie monitorowania, aby rejestrować każdy spadek napięcia, w tym jego wielkość, czas trwania i pełny przebieg. Wykresy trendów RMS często pokazują, że te spadki nie mają źródła w fabryce, ale wynikają z automatycznych działań ponownego załączenia w publicznej sieci energetycznej. Dysponując solidnymi danymi, możesz współpracować z dostawcą energii elektrycznej, aby rozwiązać problem lub zainstalować na miejscu-dynamiczny moduł przywracania napięcia.
Kolejnym poważnym problemem jest brak równowagi-trójfazowej. Drobne nierówności, zwykle spowodowane upływem fazy lub nierównym-rozkładem obciążenia jednofazowego, powodują powolne zużycie silników elektrycznych. System monitorowania może wykryć odchylenia tak małe jak 1% składowej przeciwnej napięcia lub składowej- prądu. Gwałtowny wzrost składowej-przeciwnej jest wyraźnym sygnałem ostrzegawczym zbliżającego się-zwarcia międzyobrotowego-silnika, czyli usterki, której prawie zawsze nie przeoczą standardowe kontrole ręczne.
Wczesne alerty-oparte na trendach zapewniają znacznie bardziej aktywną ochronę niż podstawowe alarmy progowe. Na przykład skonfiguruj automatyczne powiadomienia e-mailem, jeśli prąd harmoniczny w dowolnym obwodzie wzrośnie o więcej niż 10% w ciągu 48 godzin. Pozwala to zaradzić problemom uszkodzonych kondensatorów filtrujących lub nieprawidłowym obciążeniom, zanim drobne problemy przerodzą się w poważne awarie. Po zebraniu kilkumiesięcznych danych wygeneruj raport bazowy dotyczący jakości energii. Porównaj zużycie energii i zakłócenia elektryczne w różnych seriach produkcyjnych, a następnie rozłóż działanie w przypadku sprzętu o wysokich-harmonicznych i wrażliwych maszyn. Eliminuje to ryzyko u źródła. Funkcje te zmieniają konserwację elektryczną z reaktywnych napraw awaryjnych w aktywne zapobieganie ryzyku.
Krótko mówiąc, internetowy-system monitorowania jakości energii może stworzyć pełny i ciągły zapis stanu systemu elektrycznego. Odpowiednio rozmieszczone czujniki, analiza trendów, rejestracja zdarzeń przejściowych i danych bazowych pozwolą Ci uporać się z niemal wszystkimi niewidocznymi problemami z zasilaniem z wyprzedzeniem, zamiast być zmuszonym do usuwania awarii po ich wystąpieniu.
